铜川无尘车间空气循环系统设计要点

1. 设定洁净等级与标准

洁净等级：根据无尘车间的应用领域和要求，确定适当的洁净等级，如ISO 14644标准中的ISO 7、ISO 6等级别。

微粒浓度要求：明确车间内空气中微粒浓度的允许范围，这是评估洁净度的重要标准。

2. 空气流动方向设计

气流流向：无尘车间的气流应按照设定的方向流动，通常是从高清洁区域流向低清洁区域，以防止污染源对洁净区域造成影响。

扩散与混合：确保室内气流扩散的速度快且气流均匀，以充分发挥送风气流的混合稀释作用。

3. 空气过滤系统

多级过滤：包括初效、中效和高效过滤器，分别用于过滤不同大小的微粒。初效过滤器过滤较大的微粒，中效过滤器过滤中等大小的微粒，高效过滤器则用于过滤极微小的微粒。

过滤器选择与布置：根据生产工艺的需求和室内污染源选择合适的过滤器类型和等级，并合理布置以确保过滤效果。

4. 送风和排风系统

送风系统：负责向车间内输送清洁空气，通过风管系统将过滤后的空气送入车间各区域。

排风系统：将污浊空气从车间内排出，保持车间的空气动态平衡。合理规划排风系统，避免空气死角和积尘区。

5. 控制与监测系统

控制系统：用于启动和停止气流系统，以及调节送风量和排风量等参数。

监测系统：实时监测车间的空气微粒含量、温度、湿度等参数，以确保车间的环境符合生产要求。监测系统应具备高灵敏度和准确性，以及时发现问题并采取措施。

6. 温湿度控制

温湿度范围：根据车间内作业需求和特性，确定适当的温湿度范围。保持空气稳定性，避免影响产品质量。

温湿度控制设备：设计合适的空调系统和湿度控制设备，如恒温恒湿机、加湿器等，以确保车间内的温湿度能够在设定范围内稳定控制。

7. 人流和物流净化通道

净化通道：为防止人为因素对车间洁净度造成影响，应设立人流和物流净化通道。员工在进入车间前需经过净化通道，将身上的尘土和微粒清除干净。物料在进入车间前也应经过净化通道，以减少对车间的污染。

人员配备：操作人员应经卫生部门培训合格后持证上岗，并穿戴符合要求的工作服和防尘设备。

8. 节能与环保

节能设计：在设计和施工中采取节能措施，如优化系统及区域划分、精确计算送风量、合理选择空调设备和过滤器等。